PE噸（dūn）桶的製造工藝有哪些呢？

帶大家來（lái）了解下PE噸桶的製造工藝，希望（wàng）能幫助大家能（néng）夠更好地了解。

塑料桶（tǒng）的生產工藝：PE噸桶在熔融狀態下具有良好的（de）流變性，壓力對粘度的影響（xiǎng）大於溫度。因此，熔體的流動性主（zhǔ）要是通過壓力來改變的。塑（sù）料桶在不同的環境下有不同的使用狀態，因此在塑料桶的熔融狀態下有效控製流變性和粘度。

1.注塑機選（xuǎn）用PE噸桶。由於熔點後（hòu）穩定時間短，熔點高，需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦（cā）生熱少的注射係統，產品(含水口料)的實際重量不應小於機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要（yào）根據機器的注（zhù）塑量和注（zhù）射係（xì）統進行合理控製。基於這些要求，我國近年來開發了中小型PE專用塑化係統，鎖模力大於6300t/m2。

2.塑料處理由於PE噸桶的大分子含有（yǒu）脂基，具（jù）有（yǒu）一定的親（qīn）水性，顆（kē）粒在（zài）高溫下對水敏感。當含水量超過限度（dù）時，PE噸桶的分子量在加工過程中會減少，產品會變色變脆。困難時（shí），物料在加工前幹燥，幹燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時（shí）。可（kě）以用空射法檢查材料是否完全（quán）幹燥。使用材料時，應對原材料進行一定的幹燥，並注意不同的幹燥溫度和時間限製，以（yǐ）確保生產的塑料桶具有良好的產品（pǐn）性能。回（huí）收材料的比例一般不超過（guò）25%，回收材料應完全幹燥。

3.不要使（shǐ）用過長的滯留時間來防（fáng）止分子量下降。盡（jìn）量避免300℃以上的溫度。如果停機（jī）不到15分鍾。隻需進行空射處理；如果超過15分鍾，用粘度PE清洗，並將機筒溫度降至PE溫度（dù），直至（zhì）再次啟動（dòng）。塑料桶的滯留時間要嚴格控製，不同溫度需要不（bú）同的處理，要嚴格把握時間限製。

4.及澆口設計蘭州PE塑料瓶胚一般采用熱流道模具成（chéng）型，模具與注塑機（jī）模板之間建議有（yǒu）隔熱板，其（qí）厚度約為12mm，而隔熱板（bǎn）肯定（dìng）能承受高壓。排氣須充足（zú），以免局部過熱（rè）或破（pò）裂，但排氣口深度一般不超過（guò）0.03毫（háo）米，否則（zé）容（róng）易產生飛邊。

5.背（bèi）壓越低越好，以免（miǎn）磨損。一般不超（chāo）過100bar。一般不需要使用。

6.注射速度一般注射速度要快，可以防止（zhǐ）注（zhù）射（shè）早（zǎo）凝固。但是過快，剪切率高使物料易碎（suì）。射料通常在4秒內完成。

7.注意事項(1)回收材料不宜過（guò）大，否則容易（yì）在下料處“架橋”，影響塑化（huà）。回收塑料時，應嚴格控製回收（shōu）材料的數量，以確（què）保塑料的塑化質量。⑵如果模溫控製不好或料溫（wēn）控製（zhì）不當，容易產生“白霧”而（ér）不透明（míng）。嚴格控製模溫，否則會出（chū）現不想看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則產品透明。甘肅PE噸桶的生產工藝需要嚴格（gé）的質量體（tǐ）係檢驗，以確保生產的（de）塑料（liào）桶具（jù）有良好的（de）產品質量和保（bǎo）證。生產過程（chéng）複（fù）雜，需要嚴格控製不同的生產過程，確保（bǎo）每個過（guò）程都嚴格按照標準進行。