球閥壓力限製（zhì）：

　　銘牌顯示有球（qiú）閥在（zài）最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓（yā）力。

　　使（shǐ）用PTFE或（huò）RTFE材質的閥座（zuò）和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。

　　閥的公稱壓力等級(PN)，可表明閥在正常溫（wēn）度狀態下的最大工作壓力。(例如：PN4.0，表明其操作溫度在-190C～380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

　　電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書（shū）。

　　球閥故障解決：

　　球閥長期以來受物料衝刷，產生摩擦，造成嚴重的衝擊磨損，不能滿足正（zhèng）常生產，同時造成了設備使（shǐ）用期的縮短。當下針對球（qiú）閥磨損多采用耐磨材料，如（rú）陶（táo）瓷材料，高分（fèn）子複合材料（liào）等方法，應用較多的有技術體係。

　　高分子材料（liào）具有優越的粘（zhān）著性能，超（chāo）強耐磨性能（néng），安全的解決了金屬經常磨損的（de）弊端，確保了企業設備的正（zhèng）常生產。而且材料中的獨特（tè）的陶瓷材料和特殊的表麵強化（huà）劑，使其在最惡劣的幹（gàn）磨環境裏耐磨（mó）和（hé）抗物理衝擊性能優於任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料（liào）。

　　球閥安裝使用：

　　1.室內（nèi）裝置或有（yǒu）防護方式戶外應用;

　　2.戶外露天裝（zhuāng）置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;

　　3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環境;

　　4.濕熱帶、幹熱帶地區環境;

　　5.管道介質溫度高達450℃以上;

　　6.環境溫度低（dī）於-20℃以下;

　　7.易遭水淹或浸水中（zhōng）;

　　8.具有放射性物質(核電站及放射性物質（zhì）試驗裝置)環境;

　　9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、黴菌、潮濕（shī）)的環境;

　　10.具有劇烈振動的場（chǎng）合;易於發生火（huǒ）災的場合;

　　對於（yú）上述環境中的（de）電動球閥，其電動裝（zhuāng）置結構（gòu）、材料和（hé）防（fáng）護方式皆（jiē）不同。因此，應依據上述義務環境選擇相應（yīng）的閥門電動裝置。依據工程控製要求，對電動球閥（fá）來講，其控製功能是由電動（dòng）裝置來完成的。應（yīng）用電動球閥的宗旨，就是對閥門的開（kāi）、閉以及調節聯動（dòng）完成非人工的電氣（qì）控（kòng）製或計算機控製。電動裝置應用已不隻是為了勤儉人力了。由（yóu）於不同廠家產品（pǐn）的功能和質量區別較大，因此（cǐ），選擇電動裝置和選擇所配閥門對工程同等重要（yào）。

　　由於工（gōng）業自動化水平的要求始（shǐ）終提高，一方（fāng）麵對電動閥門的應用量越來越多，另一方麵對電動閥門的控製（zhì）要求也越來越高，越來越複雜。所以電動閥門（mén）在電氣控製方麵的設計也在始終更新。隨（suí）著使用要求不斷提高及計算機的普及應用，新型（xíng）的、多樣的電氣控製方式將始（shǐ）終地出現。對電動閥門總體（tǐ）控製方麵的推敲，應注意選擇電動閥門的控製方式。

　　例如，依據（jù）工程需（xū）要，是否應用集中（zhōng）控製方式，還是單台控製方式，是（shì）否與其他設備聯動，次序控（kòng）製還是應用計算（suàn）機次序控製等等，其控製原理都不一樣。閥門電動（dòng）裝置廠家樣本給出的僅（jǐn）是標準電氣控製原理，因此應用部門應與電（diàn）動裝置消耗廠進行（háng）技術交（jiāo）底，清楚技術要求。

　　球閥硬密封安裝：

　　1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行衝洗清潔。

　　2)安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產（chǎn）生振動影響使用（yòng）性能)，合格後方可（kě）上線安裝(接（jiē）線按電動執行機構線路圖)。

　　3)準備與管道（dào）連接前，須衝洗（xǐ）和清除幹淨管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。

　　4)在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重（chóng）的吊裝點，以避免損壞執行（háng）機構及附件。

　　5)本（běn）類閥應安裝在管道的水（shuǐ）平方向或垂直方向。

　　6)安（ān）裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可（kě）以（yǐ）用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

　　7)與管道連接後，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　球閥適用（yòng）場合：

　　由於球閥通常（cháng）用橡（xiàng）膠（jiāo）、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使（shǐ）用溫度受到閥座密封圈材（cái）料的（de）限製。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密（mì）封圈在一定的接觸壓力（lì）作用下，局部（bù）地區（qū）發生（shēng）彈（dàn）塑變形（xíng）。這一（yī）變形可以補償球體的製造精度和表麵粗（cū）糙度，保證（zhèng）球閥的密封性能。

　　又由於球閥（fá）的閥（fá）座密封（fēng）圈通常采用塑料製成（chéng），故在（zài）選擇球閥的結構和性能（néng）上，要考慮（lǜ）球閥的耐火和防（fáng）火，特別是在石油、化工、冶金等（děng）部門，在易燃、易爆（bào）介質的設備和管路係統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

　　通（tōng）常（cháng），在雙位調（diào）節、密封性能嚴格、泥（ní）漿、磨損（sǔn）、縮口通（tōng）道、啟閉動（dòng）作迅速(1/4轉啟閉)、高壓截（jié）止(壓差大)、低噪聲（shēng）、有氣穴和氣化現象（xiàng）、向大氣少（shǎo）量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路係統（tǒng）中，推薦使用球閥。

　　球閥也適用（yòng）於輕型結構、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質的管路係統中。在低（dī）溫(深冷)裝置和管（guǎn）路係統中也可選用球閥（fá）。在（zài）冶金（jīn）行業的氧氣（qì）管路係統中，需（xū）使用經（jīng）過嚴格脫脂處理的球（qiú）閥。在輸油管線和輸氣管線中的（de）主管線（xiàn）需埋設（shè）在地下時，需使用全（quán）通徑焊（hàn）接式（shì）球閥。在要求具有調節性（xìng）能時，需（xū）選用帶V形開口的專（zhuān）用結（jié）構（gòu）的球閥。在石油、石油化工、化工、電力（lì）、城市（shì）建設中，工作溫度在200度以上的管路係統（tǒng）可選用（yòng）金屬對金屬密封的球閥。

　　球閥操（cāo）作使用：

　　1)操作前須確認管路和閥已被衝洗過。

　　2)閥的操作按（àn）執行機構輸入信號大小帶動閥杆旋轉完成：正（zhèng）向旋轉1/4圈(90°)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時，閥開啟。

　　3)當（dāng）執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門（mén）為開啟狀態;指示（shì）箭頭與管線垂直時，閥門（mén）為關閉狀態。