閥門的（de）外漏，填料處占的比例為（wéi）最大。

　　泄露主要原因：

　　1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真（zhēn）空、高溫或低溫（wēn）的使用;

　　2、填料安裝不對，存在著以（yǐ）小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;

　　3、填料超（chāo）過使用期，已老化，喪（sàng）失彈性;

　　4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

　　5、填（tián）料圈數不（bú）足（zú），壓蓋（gài）未壓緊;

　　6、壓蓋（gài）、螺栓、和其他（tā）部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

　　7、操作不當，用力（lì）過猛等;

　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過（guò）大，致使閥杆磨損，填料損壞。

　　填料（liào）泄露的維修方法（fǎ）：

　　1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

　　2、按有關規（guī）定正確的安裝填料，盤根應逐圈（quān）安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

　　3、使用期（qī）過長、老化、損壞的（de）填料應及（jí）時更換;

　　4、閥杆彎曲、磨（mó）損後應進（jìn）矯直、修複（fù），對損壞嚴重的應及時更換;

　　5、填料應按規定的圈數（shù）安裝，壓蓋應對（duì）稱均勻地（dì）把緊，壓套應（yīng）有5mm以上（shàng）的預緊（jǐn）間隙;

　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換;

　　7、應遵守操作（zuò）規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

　　8、應（yīng）均勻對稱擰緊壓蓋螺栓（shuān），壓蓋與閥杆間隙（xì）過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。