1、清洗法

　　管路中的焊渣（zhā）、鐵鏽、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲麵、導向麵產生拉傷和劃痕、密封麵上（shàng）產生壓痕等。這經常發生於新投運係統和大修（xiū）後投運初期（qī）。這是最常見的故（gù）障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物（wù），如（rú）密封麵受到損傷還應研磨;同時將底（dǐ）塞打開，以衝掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，並對管路進行衝洗（xǐ）。投（tóu）運前，讓調節（jiē）閥全開，介質流動一段時間後再納入正常運（yùn）行。

　　2、外接衝刷法

　　對一些易沉澱、含有固體顆粒的（de）介質采用普通閥調節時，經常在節流口、導向處堵塞，可在下閥（fá）蓋底塞處外接衝刷氣體和蒸汽。當閥產（chǎn）生堵塞或卡住時，打（dǎ）開外接的氣體或蒸氣閥門，即（jí）可（kě）在不動（dòng）調節閥的情況下完成衝洗工（gōng）作，使閥正常（cháng）運行。

　　3、安裝管道過

　　對小口徑的調節閥（fá），尤其是超小流量調節閥，其節流（liú）間隙特小，介質中不能有一點（diǎn）點渣（zhā）物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個過濾（lǜ）器（qì），以保證介質順利通過。帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是最（zuì）常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用（yòng）的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾（lǜ）減（jiǎn）壓（yā）閥。

　　4、增大節流間隙

　　如介質中（zhōng）的（de）固體顆（kē）粒或管道中被衝刷（shuā）掉的焊（hàn）渣和（hé）鏽物（wù）等因過不了（le）節流口造成堵塞、卡住（zhù）等故障，可改用節（jiē）流間隙大的節流件（jiàn）—節流麵積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節流麵積集中而不是圓周分布（bù）的（de），故障就能很容易地被排除。如（rú）果是單（dān）、雙座（zuò）閥就可將柱塞（sāi）形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如（rú）某化工廠（chǎng）有一台雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥後，問題馬上（shàng）得到解決。

　　5、介質（zhì）衝刷法

　　利用介質自身的衝刷（shuā）能量，衝刷和帶走（zǒu）易沉澱、易堵塞的東西，從而提高閥的（de）防（fáng）堵（dǔ）功能。常見的方法（fǎ）有：①改作流閉型使用;②采用流線型閥體;③將節（jiē）流口置於衝刷最厲害處，采用此法要注意提高節流件材料的耐（nài）衝蝕能力。

　　6、直通改為（wéi）角形

　　直通為倒S流動，流路複雜，上、下（xià）容腔死區多，為介質的沉澱提（tí）供了（le）地方。角形連接，介質猶如流過90彎頭，衝（chōng）刷（shuā）性能（néng）好，死區小，易設計成流線型。因此（cǐ），使用直通的調節閥產生輕微（wēi）堵（dǔ）塞時可改成角形（xíng）閥使℃用（yòng）。

　　7、加大間隙

　　用於蒸（zhēng）汽管道上的套筒調節閥，如果閥芯和套筒間（jiān）隙過小，或（huò）使用不同材質，很可能會因為膨脹係數的不同而（ér）受熱卡死。可以在加工時適當加大間（jiān）隙(以滿足流量控製要求為前提)，以防止類似情況的發生（shēng）。

　　8、解決（jué）方法

　　8-1、研磨法

　　細的研磨，消除（chú）痕跡（jì），減小或消除密封間隙，提高密封麵的光潔度，以提高密封性能（néng）。

　　8-2、利用不平衡力（lì）增加密封比壓法

　　執行機構對閥（fá）芯產生的密封壓（yā）力（lì）一定，不平（píng）衡力對閥芯產生頂開趨勢時，閥芯（xīn）的密封力為兩力相減，反之（zhī），對閥芯產生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩（liǎng）力相加，這樣（yàng）就大大地增加了密封比壓，密封效果可（kě）以比前者提高（gāo）5～10倍以上.一般dg≥20的單（dān）密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若（ruò）認為密封效果不滿意時，改為（wéi）流（liú）閉型，密封性（xìng）能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷（duàn）調節閥，一般均應按流閉型使用。

　　8-3、提高執行機構密封力法

　　提高執行機構對閥芯的密封力，也是（shì）保證閥關閉（bì），增（zēng）加密封比壓，提高密（mì）封（fēng）性能的常見方法。常用的方（fāng）法有：

　　①移動彈簧工作範（fàn）圍;

　　②改用小剛度彈簧;

　　③增加附件，如帶定位（wèi）器;

　　④增加氣源壓力;

　　⑤改用具有（yǒu）更大推力的執（zhí）行機構。

　　8-4、采用單密封、軟密封法

　　對（duì）雙密封使用的調節閥，可改用單密封，通常可提高10倍以上的密封效果，若不平（píng）衡力較大，應增加相應措施（shī），對硬（yìng）密封的閥可改（gǎi）用軟密封，又（yòu）可提高10倍以（yǐ）上密封效果。

　　8-5、改用密封性（xìng）能好的閥

　　在不得已的（de）情況下，可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如（rú）將普通（tōng）蝶閥改用橢圓蝶閥，進（jìn）而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專門設計的切斷閥。

　　9、外泄解決方法

　　9-1、增加密（mì）封油脂法

　　對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封（fēng）油脂來（lái）提高閥杆密封性能。

　　9-2、增加填料法

　　為（wéi）提高填料對閥杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用（yòng）雙層、多層混（hún）合填料形式（shì），單純（chún）增（zēng）加數量，如將（jiāng）3片增到5片，效果並不明顯。

　　9-3、更換石墨填料法

　　大量使用的四氟（fú）填料（liào），因其工作溫度在-20～+200範圍內，當溫度在上、下限，變化較大時，其（qí）密封性便明顯下降，老化快（kuài），壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部（bù）將四氟填料改為石墨填料，甚（shèn）至新購回的調節閥也（yě）將其中的四氟填料換成石墨填料後使用。但使用石墨填（tián）料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此必須有所考慮。

　　9-4、改變流向，置P2在閥（fá）杆端法

　　當△P較（jiào）大（dà），P1又較大時，密（mì）封P1顯然比密封P2困難.因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥杆端改為P2在閥杆端，這對壓力高、壓差大的閥（fá）是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

　　9-5、采用透鏡墊密封法

　　對於上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封.若為平麵密（mì）封，在高溫高壓（yā）下，密封性差,引起外泄，可（kě）以改用透鏡墊密封，能得到滿（mǎn）意的效果。

　　9-6、更換密封墊片

　　大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較（jiào）差，壽命也短，引（yǐn）起外泄。遇到這（zhè）種情況（kuàng），可改（gǎi）用纏繞（rào）墊片，“O”形環等（děng），許多廠已采（cǎi）用。

　　10、振動解決方法

　　10-1、增加剛度法

　　對振蕩和輕微振動，可增大剛度來（lái）消除或減弱，如選用（yòng）大剛度的彈簧（huáng），改（gǎi）用（yòng）活（huó）塞（sāi）執行機構等（děng）辦法都是可行的。

　　10-2、增加阻尼法

　　增（zēng）加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥（fá）的閥塞可采用“O”形圈密（mì）封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振（zhèn）動還是有一定作用的。

　　10-3、增大導向尺（chǐ）寸，減小配合間隙法

　　軸塞形（xíng）閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振（zhèn）動是有幫助.因此，在發生輕微（wēi）的機械（xiè）振動時，可通過增大導向尺寸，減小配（pèi）合間隙來削弱振動。

　　10-4、改變節流（liú）件形狀，消除共振法

　　因調節閥的所謂振源（yuán）發生在高速流動、壓力急劇變化的節流口，改變（biàn）節流件的形狀即（jí）可改變振源（yuán）頻率，在共振（zhèn）不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度範圍內閥芯曲麵車削0.5～1.0mm。如（rú）某廠家屬區附近安裝了（le）一台自力式壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職（zhí）工休息，我們將（jiāng）閥芯曲麵車掉0.5mm後，共振嘯叫聲消失。