閥門的（de）外漏，填（tián）料處（chù）占的比例為最大。

泄露主要原因：

1、填料選用不對，不耐（nài）介質（zhì）的腐蝕（shí），不耐閥（fá）門（mén）高壓或真空、高（gāo）溫（wēn）或（huò）低（dī）溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小（xiǎo）代大、螺旋盤（pán）繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕（shí）、磨損等缺陷；

5、填料圈數（shù）不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部（bù）件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當，用力過（guò）猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料（liào）損壞（huài）。

填料泄露的維修方法：

1、應按工況條件選用（yòng）填料（liào）的材料和型式；

2、按有關規定正確的（de）安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時（shí）更換；

4、閥杆彎曲、磨損後應進矯（jiǎo）直、修複，對損壞嚴重的應及時（shí）更換（huàn）；

5、填料應按規（guī）定（dìng）的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻（yún）地把（bǎ）緊，壓套應有5mm以上的預（yù）緊間隙；

6、損壞的壓（yā）蓋、螺（luó）栓及其他（tā）部件，應及時修複或更換；

7、應（yīng）遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻（yún）對稱擰緊壓蓋（gài）螺栓（shuān），壓蓋（gài）與閥杆間隙過小，應適當（dāng）增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更（gèng）換。