閥門的完好率，與閥門（mén）的選（xuǎn）型（xíng）、閥門的製造（zào）、管路的設計、閥門的安裝、啟閉作（zuò）業日常運行管理有關。造成閥門故障的原因，主要集（jí）中在閥門質量、物流、吊裝作業、倉（cāng）儲、施工、操作（zuò）、日常管理和維護等環節。閥門損壞主要由操作過力、材質、腐蝕等原因引起。

　　1、防腐層和塗裝的要（yào）求：

　　防腐（fǔ）層：個（gè）別閥門（mén）製造廠沒（méi）有按國際要求來（lái）嚴格製定或執行生產工藝，致使閥腔（qiāng）鏽蝕嚴重，導致水質問題（tí），嚴重時（shí）閥腔損壞。

　　塗裝：不論什麽（me）產（chǎn）品外觀是產（chǎn）品（pǐn）的（de）第（dì）一印象（xiàng）。閥門安裝的位置，通常在潮（cháo）濕（shī）的空間（jiān）內，有時甚（shèn）至浸（jìn）泡在水中。所以對閥門的塗裝（zhuāng）的材料要滿足生活飲用水衛生（shēng）標準、無毒、耐腐蝕、耐磨（mó）等。

　　一隻閥門是有不同的材料，即金屬與非金屬組成，很容易引發電化學腐蝕。

　　根（gēn）據上述（shù）問題，我（wǒ）們選用時一定要選擇在管理上、生產工藝等方麵符合國標和相關（guān）規定（dìng）生產廠家的產品，從而來確保供（gòng）水水質和安全使用（yòng）壽命的保障。

　　初次驗收閥門時（shí），按標準對閥門的防腐層和塗裝進行抽（chōu）檢厚度、附著力、硬度、絕緣性、抗衝擊性等。

　　2、密封性（xìng）的常見問題：

　　密封性能是指閥門（mén）各密封（fēng）部位阻止介質（zhì）泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能（néng）指（zhǐ）標。

　　閥門中常用的密封（fēng）有非金屬和金屬，而非金屬密封通常（cháng）采用橡膠（jiāo）(三元乙丙、丁腈等)，金屬密封有銅、鋼、不鏽鋼等。

　　橡膠用久之（zhī）後（hòu），有的會發粘變軟，有的會硬化發（fā）脆（cuì）。產生溝溝坎坎的裂紋，專業上叫做（zuò）龜裂。在這種情況下，橡膠的原先彈（dàn）性，強度顯著下降，這些現象叫做老化。

　　金屬密封在移動中，金屬與（yǔ）金屬摩擦而（ér）產生間隙，導致密封性能下降（jiàng）。

　　如何來發現上述何種情況出現，定期用看(外觀、關閉（bì）前後壓差等)、聽、探測儀（yí）器等來判（pàn）斷。如有問題及（jí）時更換修複，避免水（shuǐ）事故（gù）發生。

　　3、閥體滲漏（lòu）原因與處理：

　　產生的原因：

　　閥體有砂眼或裂紋（wén），閥體補（bǔ）焊時拉裂。

　　處理的方法：

　　針（zhēn）對懷疑裂（liè）紋處，用4%硝酸溶液（yè）侵蝕，可見有否裂（liè）紋，如有裂紋，對裂紋處進行打補處理。

　　4、閥杆與配（pèi）合絲紋損壞或閥杆折斷，彎曲原因與處（chù）理：

　　產生的原因：

　　操作不當，開、關時用（yòng）力過大，限位裝置失靈，過（guò）力矩保（bǎo）護未動作，螺紋配合過緊或過鬆。操（cāo）作次數過（guò）多，使用（yòng）年限已（yǐ）久。

　　處理方法：

　　改進操作方（fāng）法，檢查限位和過力保護裝置，選擇合適的螺杆（gǎn）和絲母螺紋配合，更換相同型號的配套件。

　　5、閥蓋漏水原因與處理：

　　閥蓋漏水叫做外漏，即（jí）介質從閥內泄漏到閥外， 外漏會（huì）造成物（wù）料損失，汙（wū）染環境，嚴重時還會造成事故。

　　產生的原因：

　　螺栓（shuān）鬆動或單麵偏緊。密封墊（diàn）損（sǔn）壞。密封墊（diàn）結合麵有缺陷。

　　處理的方法：

　　調整螺栓鬆緊，使壓板與法蘭間隙一致。更換密封墊。解體修研壓蓋（gài）密封麵（miàn）。

　　6、閥門內漏原因與處理：

　　閥門內漏它將影響閥門（mén）截斷介質的能力，對於截（jié）斷閥（fá）來說，內漏是不（bú）允許（xǔ）的。

　　產生的原因：

　　關閉（bì）後（hòu）漏水。密封處理結合（hé）麵磨損、老化等。閥瓣與閥杆（gǎn）連接處間（jiān）歇過大（dà），使閥瓣下垂或接（jiē）觸（chù）不（bú）良。密封處理（lǐ）不良或閥瓣卡澀。

　　處理的方法：

　　反複開啟與關閉。解體閥（fá）門，對閥瓣、閥座密封麵進行修複研磨或（huò）更換（huàn）密封圈。調整閥瓣與閥杆的間隙或更換閥瓣（bàn）。解體（tǐ）閥門，消除卡澀或更（gèng）換密封材（cái）料。

　　7、閥瓣與閥杆脫落，造成（chéng）開關失（shī）靈原因與處理：

　　產生的原（yuán）因：

　　年久腐蝕或前次修理不（bú）當。開啟或關閉用力過大，造成了閥瓣與閥杆結合處損壞。閥瓣止退片鬆脫或鏈接部位磨損。

　　處理的方法：

　　檢修後要檢（jiǎn）查或更換耐腐蝕壞部件。操（cāo）作（zuò）時不宜（yí）用力過大開關，更換（huàn）閥瓣（bàn）或（huò）閥（fá）杆。

　　更換損壞件（jiàn）。

　　8、閥瓣、閥座有裂紋原因與處理：

　　產生的（de）原因：

　　結合麵堆焊質量或鑄件質量（liàng）存在問題。閥門周邊溫差大。

　　處理的方法：

　　進行補焊（hàn），作相應的熱處理，再進行打磨等。根據實際情（qíng）況更（gèng）換閥門（mén）。

　　9、閥杆升降不靈活或開關不能動原因（yīn）與（yǔ）處理：

　　產生的原因：不經常開關（guān），處於靜止狀態（tài），使閥（fá）門（mén）傳動處產生鏽蝕、粘連（lián）等。填料壓的過緊（jǐn）或密封圈壞了。閥杆間隙過小，導致脹死。閥杆與絲母配合過緊或配合絲扣（kòu）損壞（huài）。閥杆與閥瓣彎曲。介質溫度過（guò）高，潤滑（huá）不良，閥杆嚴重腐蝕。

　　處理的方法：

　　盡可能尋找條件周期性去活動閥門。稍（shāo）鬆填料或密封圈（quān）壓蓋後（hòu），試開一下。適當增大閥杆間隙。更換閥杆和絲母（mǔ）。校正閥瓣、閥杆或更換。采用純淨石墨粉做潤滑劑。

　　10、填料泄漏原因（yīn）與處理（lǐ）：

　　產生的原因：

　　填料超期使用，已老（lǎo）化。填料壓蓋未壓緊或壓偏。閥杆表麵（miàn）受傷。填（tián）料材質（zhì）不對。

　　處理的方（fāng）法：

　　更換填（tián）料，逐圈安放，接口（kǒu）為30度左右。重新調整填料壓（yā）蓋。修複或更換閥杆（gǎn）。正確選擇填料。

　　11、蝸輪（lún）蝸杆傳動咬（yǎo）卡原因與處理：

　　產生的原因：

　　有異物或潤滑脂失效等。操作不慎，渦輪磨損（sǔn）過大，軸承咬（yǎo）卡。

　　處理（lǐ）的方法：

　　清除異物（wù），微（wēi）修即可。重新更換（huàn）渦輪，操作時發現咬卡，阻力過大應立即（jí）停止，及時檢（jiǎn）查。