現有的調節閥品種和數量基本能夠滿足經濟發（fā）展的需要，但各類閥門的可靠（kào）性和使用壽命等技術方麵與國外的產品還有較大的差距。上（shàng）個世（shì）紀（jì）80年代，大量的（de）私營和民營企業加入（rù）到閥門行業中來（lái），但是他們目前的主要方向是通用閥門（mén）領域，集中以控製閥為主（zhǔ）要產品的還是很少。總的來說，國內生產的（de）調節閥處在技術含量低、使用壽（shòu）命短、質量一般的水平，有相當一部分產（chǎn）品，特別是一些特殊性能（néng）產品，在產品機構上和產品質量上存在較大（dà）差距，主要有電（diàn）站用的高參數（shù）調（diào）節（jiē）閥、減壓閥和安全閥（fá）;石化（huà）、冶金用的高參數調節閥（fá）及金屬密封蝶（dié）閥和球閥。 隨著我國經濟的快速發展，我國在（zài）石油天然氣、石化、電力、冶金鋼（gāng）鐵、市政等領域的投資持續增（zēng）長，在有效地推動了國民（mín）經濟持續發展的同時，也為調節閥行業帶來了前所未有的機會。調節閥的發展方向主要為智能化、標準（zhǔn）化（huà）和節能化。

　　1、智能化（huà）：智能化（huà）主要采用智能閥門定位器，運行狀（zhuàng）態（tài）的遠程通信等智（zhì）能功能，使調節閥的管理方便，故障診斷變得容易，降低了對維護人員的技（jì）能要求。采用智（zhì）能閥門定位器不僅可方便（biàn）地改變調（diào）節閥的流量特性也可提高控製係統的控（kòng）製品質。因此對調節閥流（liú）量特（tè）性的要求可簡化及標準化。用（yòng）智能化功能模塊實現與被（bèi）控（kòng）對象特性的匹配，使調節閥產品的類型和品種大（dà）大（dà）減（jiǎn）少，使調節（jiē）閥的（de）製造（zào）過程得到簡化。為減少調節（jiē）閥的品種，國內亦有廠家生產全功能調節閥，這些智（zhì）能化的方法將不斷提高，並在生（shēng）產和市場中（zhōng）經受考驗和認可。

　　2、標準化：為了（le）實現互換性，使同樣尺寸和規格的不同廠商生產的調節（jiē）閥能夠互換，使用戶不必為選擇製造商而花費大量的時間。為了實現（xiàn）互操作性，不同製造商生產的調節閥應該能夠與其他製造商的產品協同工作，不會發生信號或阻抗不匹配（pèi）等現象。標準化的診斷軟（ruǎn）件和輔助軟件能使不同製造商的控製閥進行（háng）運行狀態的診斷和運行數據的分析。調節閥選型仍（réng）是自控設計人（rén）員十分關心的問題，采用標準化的計算程序，根據工藝所提供數（shù）據，能夠（gòu）正確計算所需調節閥的流量係（xì）數，確定（dìng）配管及選用合（hé）適的閥體、閥芯及閥內件（jiàn）材質等，使設計過程標準化，提高設（shè）計質量。

　　3、節（jiē）能化：降低（dī）能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個發展方向。采（cǎi）用（yòng）低壓降比的調節閥，在整個係統壓降（jiàng）中占的比例減少，從而降（jiàng）低能耗，因此設（shè）計低壓降（jiàng）比的調節閥是發展方向之一;另外就是是采用低（dī）阻抗調節閥，例（lì）如采用蝶閥、偏心旋轉閥等。采用自力式調節（jiē）閥，如直接采用（yòng）閥後（hòu）介質的壓力（lì）組成自力（lì）式控製（zhì）係統，用被控介質的能量實（shí）現閥後壓力控製。氣動執行機構在整個調（diào）節閥運行過程中都需要一定的氣（qì）壓，雖然可采用消耗量小的放（fàng）大器等，但日積月累（lèi），耗氣（qì）量仍是巨（jù）大的。采用電動執行機構，在改變調節閥開度時，需要供電，在達（dá）到所需開度（dù）時就可以不再供電，因此從節能方麵看（kàn），電動執行（háng）機構比氣動執行機構有著明顯節能優（yōu）點。